亚洲首座面粉行业“灯塔工厂”在顺德容桂落成_科印印包圈

  5月8日，白燕面粉亚太区人机一体化智能系统“灯塔工厂”投产庆典暨客商共赢大会在佛山市顺德区容桂街道举办。据悉，白燕粮油投资3.8亿元，联合瑞士布勒打造的亚太区人机一体化智能系统“灯塔工厂”Smart Mill智能面粉厂正式投产。这座被誉为“面粉行业灯塔工厂”的现代化生产基地，凭借无人化管理、一体化集成、智能化控制、数字化运营及安全环保的尖端技术，重塑行业发展新范式。

  广东白燕粮油实业有限公司始创于1952年是集面粉、大米、食用油精深加工、粮食储存、进出口贸易于一体的广东省及佛山市农业有突出贡献的公司，同时承担政府粮食应急保障与加工重要工作。

  据介绍，公司总占地面积超100亩，具备20多万吨的粮食仓储能力，拥有3个可停泊1500-3000吨级船舶的专用码头，以及日处理2400吨散装小麦的输送线。目前，公司产品涵盖面粉、大米、食用油、挂面、小麦米、米砂等系列，共计100多个品种。

  2025年，白燕粮油投资3.8亿元，联合瑞士布勒打造的亚太区人机一体化智能系统灯塔工厂正式投产。面粉年产能达30万吨，未来将推出一系列国际高端专用面粉，为市场带来更多优质选择，也为企业未来的发展注入强劲动力。

  此次落成的白燕智能面粉厂在生产、管理全方位升级。白燕相关负责的人介绍，此次引入的生产线个传感器，通过AI算法实时监测并分析全流程数据，确保生产精准可控;同时，配备国际领先的在线检测设备矩阵，比如可以实时监测小麦蛋白含量，实现小麦及面粉关键指标24小时不间断监测等。

  “在全厂管理方面可实现无人化，操作上只需要2-3人。”负责的人介绍全自动生产控制管理系统实现生产的全部过程精细化管控。通过预设多样化的加工方案，只需一键操作，就可以快速调出相应生产加工参数和粉管方案，真正的完成从原料采购到成品出厂的全程可追溯。同时，全天候运转空气过滤循环系统，构建恒温恒湿、无菌无虫的全封闭洁净空间，从根源上杜绝微生物污染，确保食品安全与品质100%可控。

  此次新生产线和工厂的投入使用，不仅在生产管理层面升级，还实现了节能降本。“在此之前，生产线需安排人员去处理面粉情况，抽检质量，平均每台机器分配4名工人，新产线投产后，无需人手接触打包，每台机器只需安排两人。更重要的是，新产线万元电费，更配有储能设备能错峰存电放电，在该项上节省电费200多万元。”企业负责人说。

  对消费者和行业而言，依托这座智能工厂质的飞跃实现品质升级，无论是在性能还是品质上，均可媲美甚至超越欧洲、日本同类产品。

  当前，我国焙烤饮食业正处于加快速度进行发展、转型升级阶段。在此之前，中国现代烘焙起步较晚，以米面为主，人均烘焙消费水平相比来说较低，远低于以烘焙食品为主食的欧美国家，仍有很大发展空间。多个方面数据显示，2023年中国烘焙食品零售市场规模已突破5600亿元大关，同比增长9.2%，并预测至2029年，这一数字将跃升至8595.6亿元。

  国内主流花钱的那群人对健康、多元并兼具质价比的食品诉求慢慢的升高，这也促使行业客户对产品有了更高的要求，进一步倒逼企业要升级研发、生产等方面的能力。

  与此同时，行业也面临市场之间的竞争加剧、综合成本压力较大、利润增速放缓、国际环境不确定等挑战。

  为此，白燕从储能项目到智能化仓储以全链条思维推动生产生态升级。工厂以“技术+数据”双引擎驱动，构建集智能生产、绿色低碳、品质溯源于一体的新型制造体系，不仅重塑国内面粉行业竞争格局，更引领行业迈向高端化、可持续化未来，不仅标志着白燕粮油在智能制造领域迈出了坚实的一步，更是传统产业向新质生产力跃升的生动实践。

  近年来，容桂街道重点培育发展新质生产力，积极围绕传统产业转型升级，推动70%规上工业公司实施智能化改造、数字化转型。目前，容桂共有24个企业数字化项目获评市级“数字化智能化示范工厂”“数字化智能化示范车间”称号。

  同时，容桂不断深化与高校共建校企人才联合培养基地等合作，破解科学技术创新与产业创新的供求矛盾，丰富高品质人才与技术供给，为企业数智转型提供有力保障。

  顺德区副区长、容桂街道党工委书记陈振浩表示，未来容桂将持续优化营商环境，推动项目服务前置，区镇联动提高审批服务效率;完善配套设施建设，构建内畅外通交通网络，配合区推动佛山地铁11号线、金沙隧道工程等重点项目建设;加强公共服务体系建设。“期待更多企业家朋友走进容桂、投资容桂！”

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